剎車盤數控機床以其高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性和大扭矩等特點，廣泛應用于機械制造、摩托車、電機、汽車等行業的盤類和齒輪類零件的切削加工。采用高端超負荷滑動導軌，提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得床身不僅耐用，而且具有特別突出的性能表現。當工件定位基準與重力方向重合進行高速車削時，剎車盤數控機床可有效避免回轉軸系振擺的產生并易抑制切削振動的產生。

剎車盤數控機床

        剎車盤數控機床X軸、Y軸、Z軸采用門式立柱大垮距設計，采用大規格的重載荷、高精度、高剛性直線導軌，加大規格的長螺母、高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現強力快速切削和磨削。主軸潤滑采用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護。刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.5 秒，對邊刀也僅需2秒。

        剎車盤數控機床數控系統為KND雙通道統；主軸采用大功率主軸伺服電機驅動；各進給軸采用交流伺服電機驅動，精度高性能可靠。采用機、電、液一體化模塊設計，布局合理，結構緊湊，全封閉防護，外型美觀，操作宜人。

剎車盤數控機床加工實例

        剎車盤數控機床具有勞動強度低、生產效率高、重復定位精度高、性能穩定、操作者勞動強度低等優點。整體剛性高，穩定性優越，加工性能、穩定性和統一性極高，針對剎車盤車削加工，可以實現大批量生產，高質量，高效率，低成本。適合500mm直徑以下的中小型盤、碟類等零件批量組線加工。